/0 دیدگاه /در /توسط

فنر اینکونل X750

فنر اینکونل X750
فنر اینکونل X750

اینکونل X750 و سایر سوپر آلیاژها و استنلس استیلشرکت پیشگام فناوری ارنیکا تولید کننده انواع مختلف فترهای اینکونل X750 مورد کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و نیروگاهی میباشد. تست و آیتم های کنترلی مطابق بر استانداردهای JIS و ASTM میباشد. ساخت انواع فنر با هر مدل و سایزمطابق متریال درخواستی از اینکونل، مونل و استیل و موزیک وایر و سوپر آلیاژ همراه با سرتیفیکیت و ارایه گزارش های آزمایشگاه خواص مکانیکی مطابق استاندارد درخواستی میباشد.

کلیه فنر های ساخته شده در شرکت پیشگام فناوری ارنیکا با متریال های سوپر آلیاژ، اینکونل X750، اینکونل 600 و استنلس استیل مطابق استاندارهای تهیه شده بر اساس استاندارد های بین الملی JIS و ASTM تست میگردد.

درزیر جدول استانداردهای مورد در عملیات حرارتی فنر های اینکونل x750 آمده است.

کاتالوگ محصولات فنرشرکت پیشگام فناوری ارنیکا را از لینک زیر دانلود نمایید

کاتالوگ

ConditionApprox. tensile strengthApprox. operating temperature
N/mm²°C
Annealed800 – 1000–
No 1 Temper900 – 1150–
Spring Temper1100 – 1500–
No 1 Temper + Aged1300 – 1450-200 to +550
Spring Temper + Aged1350 – 1750-200 to +370
Spring Temper + 3 Part heat treated1100 – 1250-200 to +550

محاسبه ریلکسیشن ( Relaxation) برای فنر ها

/0 دیدگاه /در /توسط

Relaxation for springs

کاهش تنش کاهش “ثابت” فنر یا طول فنر بدون بار است که زمانی رخ می دهد که فنر تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد. به یاد بیاورید که ثابت فنر به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود.

در فنرهای فلزی تحت کشش دائمی و دماهای بالاتر از دست دادن نیرو رخ می دهد که به آن ریلکسیشن می گویند. این کاهش نیرو با افزایش دما و مدت بار افزایش می یابد. این از دست دادن نیرو به عنوان درصدی از نیروی اولیه “F1” داده می شود.

نمودار زیر روند اصلی ریلکسیشن و سرعت ریلکسیشن را نشان می دهد.روند آرام سازی به گونه ای طراحی شده است که 48 ساعت طول می کشد، اگرچه ریلکسیشن پس از این زمان کامل نمی شود. نمودارهای ریلکسیشن فوابسته به مواد برای تعیین درصد کاهش نیرو در فنرهای فشاری را می توان در DIN EN 13906-1 یافت.

در فرآیند تولید فنرهای مکانیکی، تنش‌های پسماند کششی بالایی ایجاد می‌شود که به طور قابل‌توجهی استحکام فنر و عمر مفید را کاهش می‌دهد. این تنش‌های پسماند نامطلوب تا حدی با عملیات حرارتی حذف می‌شوند. در این فرآیند، فنر به طور یکنواخت زیر دمای تبدیل مواد گرم می شود.

در طول تولید فنر فشرده سازی مارپیچ فرآیند (کلاف سرد) تنش های بزرگ و کرنش های پلاستیکی ابجاد میشود.پس از پایان فرآیند، این فرآیند دائمی است کرنش ها تنش های پسماند ایجاد می کنند که خستگی فنر را محدود می کند و عمر و عملکرد در طول استفاده نامطلوب هستند زیرا باعث افزایش تنش های پسماند کششی می شوند . فنرها در فرآیند شکل‌دهی باعث ایجاد تنش‌های پسماند کششی بر روی سطح سیم پیچ داخلی آن می‌شود در حالی که تنش های پسماند فشاری هستند بر روی سطح سیم پیچ بیرونی ایجاد می شود. ثابت فنر است به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل فنر یک واحد طول تعریف می شود. بنابراین، ریلکسیشن مربوط به نیروی فنر است برای تغییر شکل داده شده کاهش می یابد.

معرفی انواع مواد سوپر آلیاژ برای فنر

/0 دیدگاه /در /توسط

معرفی انواع مواد سوپر آلیاژ برای فنر

فنرهای سوپر آلیاژی

فنرهای سوپر آلیاژی در محیط های خورنده شدید نیاز به مواد مقاوم دارند

مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750  وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا در توسعه و ساخت فنرهای مورد استفاده در محیط‌های خورنده با دماهای بالا یا پایین و شرایط تهاجمی از جمله موارد زیر است متخصص است،:

  • بهره برداری نفت و گاز
  • فرآیندهای گرمایش
  • محیط های دریایی
  • صنعت فضا و هواپیما
  • تولید برق
  • فرآیندهای شیمیایی
  • صنعت پتروشیمی

در این مناطق حساس، مواد منحصر به فرد، به اصطلاح آلیاژهای فوق العاده، مورد نیاز است. اغلب آلیاژهای نیکل یا کبالت هستند. برای انتخاب بهترین مواد، دانش و تجربه این مواد بسیار مهم است. مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750  وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا قادر است گزینه های مناسب مواد مصرفی را بر اساس کاربرد و محیط توصیه کند، فنر را طراحی کند و به سفارش تولید کند.

مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل x750  وشرکت پیشگام فناوری ارنیکا  طیف گسترده‌ای از آلیاژهای پایه نیکل را به شکل سیم، نوار و ورق، مناسب برای اکثر محیط ها و انواع فنر را در زمان تحویل کوتاهی  تولید و تامین میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد برنامه خاص خود می توانید با ما تماس بگیرید.

تولید انواع فنر

  • فنرهای دیسکی و واشر، ابعاد مواد تا 20 میلی متر فنر فشاری، ابعاد سیم تا 25 میلی متر
  • فنرهای پیچشی ابعاد تا 25 میلی متر فنرهای کششی ابعاد تا 25 میلی متر
  • فنرهای موجی، ابعاد مواد تا 10 میلی متر

انواع سوپر آلیاژ مورد استفاده برای فنر دمای بالا

INCONEL X-750™

آلیاژ نیکل مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا با قابلیت سخت شدن در برابر محیط خورنده با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا در دماهای تا 700 درجه سانتیگراد. Inconel X-750™ به صورت سیم، نوار، ورق، میله و میله در دسترس است. در فرم سیمی، این درجه دارای مشخصات AMS 5698 است.

کاربردهای معمولی عبارتند از توربین های گازی، موتورهای موشکی، فنرها در دماهای بالا و هواپیماهای داغ و ساختارهای سیستم گرمایش. این در NACE 0175 تا سختی 50 HRc گنجانده شده است.

برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.

INCONEL 718™

یک آلیاژ اختصاصی با مقاومت بالا در برابر خوردگی نیکل کروم برای استفاده از -250 درجه سانتیگراد تا 700 درجه سانتیگراد. این آلیاژ سخت شدنی با عملیات حرارتی به راحتی به قطعات پیچیده شکل می گیرد و ویژگی های جوشکاری برجسته ای دارد. این آلیاژ دارای استحکام خزشی بالا در دماهای حدود 700 درجه سانتیگراد و استحکام بالایی بالاتر از مقاومت Inconel X-750™ است. خواص مکانیکی در دماهای پایین بهتر از Nimonic 90™ و Inconel X-750™ است.

نمونه‌هایی از کاربردها عبارتند از اجزای موشک با سوخت مایع، حلقه‌ها، قطعات ورق فلزی برای موتورهای توربین و اتصال دهنده‌ها.

برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.

NIMONIC 90™

یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت که برای سخت شدن طراحی شده است، دارای استحکام خوب در برابر پارگی تنش و مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا است که معمولاً در دماهای بین 100+ درجه سانتیگراد تا حدود 650+ درجه سانتیگراد استفاده می شود. برای فنرها تا حدود 550 درجه سانتیگراد قابل استفاده است. این به طور گسترده ای استفاده می شود و در شرایط دمای بالا به خوبی ثابت شده است.

کاربردها شامل اجزای هوافضا، توربین های گازی، دریچه های موتور توربو و فنرهای با دمای بالا می باشد. سیم استاندارد ما به صورت سرد کشیده می شود و مواد نوار به صورت سرد نورد شده است. برای ایجاد خواص مکانیکی کامل، برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.

HASTELLOY C-276™

این آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم با افزودن تنگستن دارای مقاومت خوردگی استثنایی در برابر اکسید کننده های قوی، اسیدهای معدنی غلیظ داغ و طیف وسیعی از محیط های خورنده است و به ویژه مقاوم است.

به خوردگی حفره ای و شکافی. کاربردها شامل کنترل آلودگی، پردازش شیمیایی، تصفیه زباله، آب دریا، تولید خمیر و کاغذ می باشد. این ماده برای دستیابی به استحکام کششی بهینه برای فنرها سرد یا نورد سرد می‌شود و پس از شکل‌گیری تنش‌زدایی توصیه می‌شود.

MP35N™

MP35N یک آلیاژ کبالت، نیکل، کروم و مولیبدن است که دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص – استحکام فوق العاده بالا، چقرمگی، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده است.

MP35N در برابر خوردگی در سولفید هیدروژن، آب نمک و سایر محلول های کلرید مقاومت می کند. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی شکاف و تنش در آب دریا و سایر محیط های متخاصم دارد. تا حداکثر سختی مشخص در NACE MR0175 گنجانده شده است.

MP35N برای کاربردهایی که ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است توصیه می شود. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.

Phynox (Elgiloy)

این آلیاژ مبتنی بر کبالت با سخت شدن بارندگی بسیار مقاوم در برابر خوردگی و سازگاری زیستی عالی است. استحکام بالا با کار سرد و به دنبال آن سخت شدن بارندگی دریافت می شود و استحکام کششی نهایی تا حدود 2500 مگاپاسکال امکان پذیر است. این در NACE 0175 برای فنرها تا حداکثر 60 HRc گنجانده شده است. این آلیاژ را می توان در دماهایی از حدود 4.2 درجه کلوین تا +500 درجه سانتی گراد استفاده کرد. این آلیاژ به خوردگی در اسیدهای آلی حساس نیست و نسبت به بهترین فولادهای زنگ نزن در برابر اسیدهای معدنی بسیار برتر است.

نمونه‌های کاربردی معمولاً فنرهای ساعت، مهر و موم، ابزار چاه‌های نفت، ارتودنسی و استنت‌ها هستند. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.

تیتانیوم – Ti-3Al-8V-6C5-4Mo-4Zr

این آلیاژ تیتانیوم یک آلیاژ بتا متاپایدار با چگالی کم، استحکام بالا، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است. استحکام بالا با عملیات سخت شدن به دست می آید، این آلیاژ می تواند برای دوره های طولانی تا حدود +350 درجه سانتیگراد استفاده شود. مقاومت در برابر خوردگی بر اساس لایه اکسیدی محکم و پایدار بر روی سطح است و به طور معمول در آب شور، رطوبت و در محیط گاز نفت ترش عالی است.

نمونه‌های کاربردی فنرهای مارپیچ هواپیماها و اتومبیل‌رانی و قطعات هوافضا، چاه‌های گاز و نفت است. برای کاربردهای فنری، این ماده نیاز به عملیات حرارتی دارد تا بهترین خواص فنر را ایجاد کند.

سلام دنیا!

/0 دیدگاه /در /توسط

به وردپرس خوش آمدید. این اولین نوشتهٔ شماست. این را ویرایش یا حذف کنید، سپس نوشتن را شروع نمایید!

صفر تا صد طراحی فنر

/0 دیدگاه /در /توسط

در طراحی فنر چه مواردی را باید در نظر گرفت؟

طراحی یک طرح فنری فشاری کار آسانی نیست. مانند بسیاری از کارهای مهندسی دیگر ،  طراحی فنر فشاری  نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. اگرچه یافتن یک شرکت حرفه ای تولید در فنر می تواند بسیاری از نگرانی های رایج را برطرف کند . اما هنوز مهم است که در مورد انواع موانعی که ممکن است با آنها روبرو شوید آشنا شوید: 

http://inconel.ir

1. طراحی مناسب برای ثبات فنر

فنرها اندازه های مختلفی از نیرو را تحمل می کنند ، و مانند اکثر سیستم های متعادل ، این عوامل همیشه آنطور که انتظار دارید منظم نیستند. انتخاب نسبت قطر خارجی یا نسبت بین قطر سیم پیچ فنر و طول آزاد می تواند این احتمال را کاهش دهد که قسمت حاصله در پاسخ به وزن ، ارتعاش و سایر نیروها با اجزای جانبی دچار کمانش ، خم شدن یا انحراف شود. 

در بیشتر موارد ، نسبت قطر خارجی شما باید کمتر از چهار باشد ، که می توانید با کوتاه کردن طول آزاد فنر یا بزرگتر شدن قطر خارجی آن را انجام دهید. طراحی مجدد دستگاه شما مانند استفاده از راهنماها یا شفت های خطی نیز ممکن است کمک کننده باشد. 

2. انتخاب ضریب K مناسب

در طراحی فنر شاخص فنر یا نسبت میانگین قطر به قطر سیم ، به شما نشان می دهد که سیم پیچ های فنر چقدر محکم بسته شده اند. شاخص های کمتر از چهار معمولاً برای تولید دقیق بسیار کوچک هستند ، در حالی که شاخص های بالای 15 عمدتا بیش از حد بزرگ هستند. 

میانگین قطر در قطر خارجی منهای قطر سیم است ، بنابراین شما چندین راه برای رفع مشکل دارید. به عنوان مثال ، می توانید شاخص را با استفاده از سیم ضخیم تر یا طرح فنری که دارای قطر بیرونی یا داخلی کوچکتر است ، پایین بیاورید

3. بارگیری فنر

هر فنر فشاری دارای حداکثر بار ایمن است که می تواند بدون افزایش قابل توجه خطر خرابی های فاجعه بار غیر منتظره از آن پشتیبانی کند. در حالی که انتخاب مواد و فرایندهای ساخت فنر تأثیر زیادی بر قابلیت بارگیری دارد ، توجه به ابعاد فنر نیز مهم است. 

در طراحی فنر بار اضافی، طول تخلیه نشده فنر شما یک ویژگی مهندسی ضروری است. طول آزاد شما هرگز نباید کوتاهتر از ارتفاع جامد و یا ارتفاع فنر هنگامی که کاملاً فشرده می شود باشد. 

این محدودیت طول آزاد با توجه به این که فنر برای فشرده شدن نیاز به فضا مفید دارد ، منطقی به نظر می رسد. چیزی که بسیاری از مردم متوجه آن نمی شوند این است که یک قاعده کلی مشابه در مورد ارتفاع بارگذاری فنر نیز صدق می کند – اگر فنر آنقدر در هم فشرده شود که از ارتفاع معمولی سیم پیچ ها در زمان لمس آنها کوتاهتر باشد ، تنش بیش از حد و احتمال شکستن یا شکست های دیگر زیاد است. 

چگونه می توانید چنین مشکلاتی را برطرف کنید؟ اندازه ای خوب برای شروع شامل استفاده از سیم با قطر متفاوت یا تغییر تعداد سیم پیچ است. 

ttp://inconel.ir/

4. مسائل دیگری که باید مراقب آنها باشید

به یاد داشته باشید که هیچ فنری کاملاً ایده آل نیست. معادلات کلی طراحی که رفتار دستگاه شما را توصیف می کند ، ممکن است در طراحی فنر مواردی مانند تغییر حالت ارتجاعی فنر شما با دما را در نظر نگیرد. در برخی موارد ، ممکن است متوجه نشوید که فنر شما تا زمانی که ساخته نشده است نمی تواند تا ارتفاع جامد فشرده شود. 

کار با تیم تولید فنر فشاری اثبات شده هوشمندترین راه برای کاهش حجم کار مهندسی شما است. با مشارکت با یک متخصص طراحی و ساخت فنرهای معتبر در اوایل کار ، می توانید مشکلات رایج را کنار گذاشته و چالش های مربوط به برنامه را به سرعت پیش ببرید.


فنر اینکونل x750 در پتروشیمی

فنر اینکونل x750 و کاربردها

/0 دیدگاه /در /توسط

فنرهای اینکونل x750 می توانند گرما را تا چه دمایی تحمل میکنند؟

عملکرد دمایی تنها یکی از عواملی است که در طراحی فنر نقش دارد . وقتی نوبت به تحمل دمای بسیار بالا می رسد ، هیچ چیزی بر تاب آوری فنر اینکونل x750 غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.

غلبه نمی کند. این نوع مواد بسیار بیشتر از بقیه عمل می کند ، بنابراین اگر به فنر ای نیاز دارید که بتواند فشارهای زیاد در محیط های با دمای بالا را تحمل کند بدون این که عملکرد و دوام آن کاهش یابد ، قطعاً اینکونل برای فنر مناسب است.

فنر اینکونل x750 و کاربردها

نگاهی کوتاه به اینکونل x750

Inconel یک ماده فوق آلیاژی است که ترکیب آن بین 50-70 درصد نیکل و حدود 15-30 درصد کروم متغیر است. بسته به گرید آن ، درصدهای باقی مانده را می توان از انواع دیگر عناصر مکمل تشکیل داد.
فنرهای فشرده سازی ، کشش و پیچش را می توان از inconel تهیه کرد و ما بسته به قطر سیم مورد نیاز شما (و همچنین چند عامل دیگر) ، آن را به عنوان ماده ای برای بسیاری از گزینه های فنری خود ارائه می دهیم

فنر اینکونل x750 در صنعت
فنر اینکونل x750 در صنعت

مقایسه آن با فولاد ضد زنگ

فنرهای فولادی ضد زنگ استاندارد مقرون به صرفه و قابل اعتماد هستند. آنها می توانند دمای 250 درجه فارنهایت را تحمل کنند ، برخی از فولادهای درجه بالاتر تا 500 درجه مقاومت می کنند.

فنر اینکونل x750 در محیط های با دمای بالا بسیار بهتر از فنر های فولادی ضد زنگ عمل می کنند. این ماده می تواند دماهای 1600 درجه فارنهایت را بدون کاهش عملکرد تحمل کند ، که آنها را برای کاربردهایی مانند موتورهای جت ، نیروگاه های هسته ای و موارد دیگر بسیار مناسب می کند.

کاربردهای دیگر

اگر در مورد خوردگی ، شکاف یا سایش فنر در برنامه خود نگرانی دارید ، فنر ساخته شده از اینکونل x750 این نگرانی ها را برطرف می کند. این ماده در برابر مواد خورنده بسیار مقاوم است و حتی عملکرد آن را در دماهای سردتر حفظ می کند. به دلیل مقاومت الکتریکی بالا ، از فنرهای اینکونل نباید به عنوان رسانای جریان الکتریکی استفاده کرد.

فنر اینکونل x750 و کاربردها

مقایسه قیمتی

فنرهای Inconel هزینه بیشتری نسبت به انواع فولاد ضد زنگ دارند ، اما مزایای داشتن این ماده بسیار بیشتر از هزینه آن است. اگر به دنبال یک ماده با کارایی بالا هستید که در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده تسلیم نشود ، inconel تنها راه است.

فنر seal

/0 دیدگاه /در /توسط

فنر Garter


فنر garter

فنر Garter فنرهای کششی یا فشاری حلزونی هستند که انتهای آنها به هم متصل شده اند تا اجازه دهند فنر به صورت دایره ای نگه داشته شود. انتهای آن ممکن است مخروطی یا حلقه ای باشد. کاربردهای اصلی آنها در مهر و موم روغن ، تسمه های محرک موتور و سیستم های نقاله است. فنر های garter را می توان به صورت طول تهیه کرد یا به صورت حلقه ای مونتاژ کرد

فنر garter یک فنر پیچ خورده سوپرآلیاژی است که در هر انتهای آن متصل می شود تا شکلی دایره ای ایجاد کند و در مهر و موم روغن ، مهر و موم شافت ، موتورهای تسمه ای و اتصالات الکتریکی استفاده می شود. فنرهای جرقه ای فشرده سازی نیروهای شعاعی بیرونی را اعمال می کنند ، در حالی که فنرهای جرقه ای کششی نیروهای شعاعی رو به داخل را اعمال می کنند.




تفاوت بین اینکونل X750 و اینکونل 718

/0 دیدگاه /در /توسط

Difference Between Inconel X750 and Inconel 718

خواص مکانیکی تغییر شکل گرم اینکونل 718 و X750


اینکونل X750 یک آلیاژ نیکل-کروم است که با افزودن Al و Ti باعث سخت شدن ساختاری می شود و دارای مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا تا حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) است. آلیاژ INCONEL® 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) ماده ای با مقاومت بالا در برابر خوردگی است که در برابر خوردگی نیکل کروم استفاده می شود و در دمای 423- تا 1300 درجه فارنهایت استفاده می شود.

تفاوت آنالیز بین اینکونل X750 و اینکونل 718

نتایج تغییر شکل دمای بالا از اینکونل 718 و آلیاژهای اینکونل X750 شامل داده هایی در مورد تأثیر دمای تغییر شکل و میزان کرنش بر روی مقدار تنش جریان میباشد. منحنی نیروی فشار واقعی (شکل 2) ، این افزایش را تأیید می کند تغییر درجه حرارت ، یا کاهش سرعت کرنش باعث کاهش مقدار تنش جریان نتیجه می شود کاهش مقدار کرنش نرخ منجر به تنش جریان 10٪ می شود .افزایش دمای تغییر شکل وجود باعث تأثیر بیشتری در کاهش مقدار تنش مشود و درنمونه های عملیات حرارتی شده توسط مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل آلیاژ اینکونل تغییر شکل داده است و در دمای نسبتاً کم ، یعنی: 720 ، 800 و 850 درجه سانتیگراد و با نرخ کرنش بیشتری همراه است.

فنر اینکونل x750

/0 دیدگاه /در /توسط

کاربردهای مختلف فنر های اینکونل


فنر اینکونل x750 | مرکز تخصصی ساخت فنر اینکونل


مواد اینکونل بسیار مفید هستند و در مواردی که مواد فنر دیگر خراب می شوند می توانند مورد استفاده قرار گیرند. این ماده محصولی با پایه نیکل است و دارای گریدهای متعدد است.

هر گرید برای ارائه نوعی مقاومت در برابر خوردگی ویژه در برابر هر چیزی از اسیدها ، نمک ها ، آب دریا و مقاومت در برابر ترک خوردگی کلرید طراحی شده است.

فنرهای اینکونل پس از شکل گیری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پس از عملیات حرارتی ، اینکونل X750 یک پوشش اکسید ایجاد می کند. این سطح اکسید در بسیاری از محیط های خورنده مفید است و نیازی به حذف آن نیست.

اینکونل همچنین می تواند در دمای بالا ، جایی که مواد دیگر تولید می کنند ، کار کند. گریدهای مختلف اینکونل را می توان تحت عملیات حرارتی قرار داد تا در برابر برنامه های دمایی بسیار بالا تا 1100 درجه F مقاومت کند.

در صورت طراحی صحیح ، فنرها در این محدوده های دمایی بالا کار خواهند کرد. اینکونل همچنین می تواند در محیط های بسیار کم دما نیز استفاده شود.

مواد اینکونل نه تنها دارای ارزش خورنده هستند بلکه دارای خاصیت کششی منطقی بالایی نیز هستند. این به طراح فنر این امکان را می دهد تا چالش خوردگی مشتری را برطرف کرده و فنر را نزدیک به همان اندازه فنر آلیاژی معمولی نگه دارد.

برخی از گرید های اینکونل ویژگی های کششی بیشتری در کاربردهای دمای بالا نسبت به بقیه دارند ، بنابراین تماس با نماینده فروش شما توصیه می شود.

مواد اینکونل در طیف گسترده ای از بازارها مورد استفاده قرار می گیرد.

از فنر های اینکونل در توربین های گازی ، هوا فضا ، فرآوری شیمیایی ، گرمایش صنعتی ، هسته ای و عملیات حرارتی استفاده می شود که نام چند مورد آن است.

صنعت نفت و گاز مقدار زیادی مواد نیکل از جمله Inconel X750 مصرف می کند. چندین ماده مبتنی بر نیکل وجود دارد که توسط NACE برای استفاده در کاربردهای نفت و گاز شناخته می شود.

انواع سوپر آلیاژها

Elgiloy (نیکل) ، MP35N (نیکل) و Inconel X750 سه ماده فنری هستند که به راحتی در دسترس هستند. از مواد اینکونل همچنین در محیط های آب شور ، چه در زیر دریا و چه در سطح زمین استفاده می شود.

اینکونل ماده ای کاملاً متنوع است و در بسیاری از شرایط قابل جایگزینی نیست. این مواد در هنگام طراحی فنرها قابل تأمل است.

هزینه واقعی دلاری این ماده کم نیست ، اما وقتی بخشی باید در جو خورنده کار کند ، این یکی از مواردی است که باید در نظر گرفت.

امروز با ما تماس بگیرید تا بیاموزید چگونه می توانیم فنرهای فشاری سفارشی با کیفیت بالا برای درخواست شما تولید کنیم.